醬油生產工藝流程
一、前期蒸煮、制曲、發酵：
原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)→原料進鍋(斗式提升機)→原料潤水(潤水絞龍)→混合料蒸煮(蒸煮鍋)→熟料出鍋(下料斗)→熟合料出料(定量機)→熟料輸送(皮帶輸送機)→熟料冷卻(風冷機)→混合料接種(接種混合機)→混合料輸送(平面輸送機)→制曲通風(釀造專用風機)→ 溫度濕度調節(加溫加濕裝置)→翻曲(翻曲機)→出曲(真空吸曲送料系統或人工)→鹽水罐→溫水罐→發酵(發酵罐或池)→瞬時高溫滅菌機→板框式過濾機→室外沉淀罐。
二、中期調配：
溶糖鍋→調配罐→煮色鍋→濃縮鍋→瞬時高溫滅菌機→老抽用板框式過濾機→生抽用燭式過濾機→室內沉淀罐。
三、后期包裝線
上瓶機→外刷瓶機→洗滅灌封一體機→貼標機→熱收縮膜機→自動裝箱機→入庫。
將黃豆浸泡2－3小時左右用斗提機提至三樓，浸泡方案有兩種，一種是用水池來浸泡，一種是用浸泡罐，再輸送到蒸煮鍋蒸煮。再到風冷機將物料冷卻→在接種混合機將菌種接入熟料→用輸送機輸送到每一個曲池里面進行制曲，制曲時間40個小時.制曲是醬油釀造的關鍵流程，制曲直接影響霉活率,霉活率越高出油率越高.目前,全國醬油的出油率普遍都在2.5左右,而我們現在的設備工藝可以達到一噸混合料出4噸原油,甚至4.5噸原油。真空吸曲機（或人工）將物料鹽水攪拌以后送至每一個發酵池，發酵一定時間后就可以出原油了。從出曲到送料整個操作過程只要幾個人操作，節省勞動力。發酵有兩種方案，一種是發酵池，一種是采用玻璃鋼發酵罐。
中國做了幾百年的原油，目前大部分經過調配的醬油由廣東生產。生抽老抽的標準是由廣東定的。1.味。2.色。老抽的波米度32。生抽28。但是目前很多生抽還達不到28。在波美度達不到的情況下使用增稠劑來提高波美度。增稠劑易與下列物品結合：
1. 未變性的蛋白質；
2. 固形懸浮物；
3. 其它分子；
與上述物質結合后易生成沉淀物。
而廣東目前使用濃縮鍋，其優點：
1. 將水分蒸發；
2. 將醬油里面的焦化物質帶走。
醬油內的焦糖色素是經過5-6小時100多度高溫熬制出的，里面約有15%的焦化物質。焦化物質使醬油呈紅帶烏的顏色，其形態為一點點的小顆粒。而經過濃縮鍋的醬油呈紅帶金黃的顏色。濃縮鍋只有50度的工作溫度。
3. 醬油沸騰后其固性懸浮物浮于表面，被負壓抽走。
瞬時高溫滅菌機
1. 醬油在高溫區低于10秒鐘。防止醬油的霧化和氣化。
2. 其是醬油工藝先進的設備之一。目前的工藝醬油在曲池里的酶活率約多1000/㎡，因此蛋白質的分解率為70%，另外30%未分解的是沉淀物之一。瞬時高溫滅菌機使這部分未分解的蛋白質變性，使其沉淀。由于熱脹冷縮使，其他雜質的分子凝聚，使其沉淀。
3. 使固性懸浮使凝聚使其沉淀
經過瞬時高溫滅菌機后再經沉淀罐，取其上清液。
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